Стекло не прощает ошибки в расчёте. Неверный вырез превращает лист в брак, а красивый чертёж на экране ничего не стоит, если станок не может его использовать.
Когда зарубежный облачный сервис ушёл с рынка, производителю понадобился собственный инструмент: от замера до DXF-файла для раскроя. Полная оценка составила 3 393 часа. В бюджет она не поместилась. Дальше были 2 паузы, сокращение объёма, смена модели работы и 900 часов работы бюро. Формальной сдачи нет до сих пор — и это важная часть истории.
Сводка
| Отрасль конечного клиента | Производство и монтаж стеклянных конструкций |
| Конечный клиент | Под код-именем «Конфигуратор стеклоконструкций», Россия |
| Формат сотрудничества | Прямой заказ, затем 2 инженера бюро внутри команды заказчика |
| Задача | Отраслевой продукт: от замера до чертежа для станка |
| Трудозатраты бюро | 900 часов по всему проекту |
| Полная оценка | 3 393 часа; стартовый объём после сокращения — 667 часов |
| Первый выпуск | Через 69 дней после перезапуска, в опытную эксплуатацию |
| Проверка чертежей | 2 сторонних завода подтвердили возможность раскроя |
| Состояние на 5 августа 2026 | По заведённым шаблонам продуктом можно пользоваться; в части чертежей остаются расхождения, регулярная отправка в производство не началась |
Постановка задачи
Заказчик производит и монтирует душевые ограждения, перегородки и другие светопрозрачные конструкции. Между замером на объекте и станком стоял ручной труд конструктора в AutoCAD: учесть зазоры, расставить вырезы под петли и ручки, выпустить чертёж на раскрой. Отраслевая программа работала только в облаке и стала недоступна на российском рынке. Поставить её на свой сервер было нельзя.
Заказчик хотел собственный аналог. Для начала он передал реальный заказ в PDF и подключил специалистов производства, с которыми можно было разбирать геометрию и допуски.
Что в этом сложного
Ошибку видно только на производстве: стекло режется один раз, и неверный вырез превращает лист в брак. Продукт может отлично выглядеть на экране и при этом выдавать негодный файл. Поэтому главную гипотезу нужно было проверять на стороннем заводе, по его графику и на его оборудовании.
Второй риск — бюджет. Полная задача не помещалась в него, а половина незаконченного продукта не приносит половину пользы. Нужно было найти часть, которая заработает первой, и доказать выбор разбивкой часов, а не интуицией.
Третий риск — люди. Проект дважды останавливался и суммарно простоял 397 дней. После каждой паузы команда возвращалась не к живой памяти, а к ТЗ, прототипам и коду, которые успела зафиксировать раньше.
Как мы это сделали
1. Сначала проверили производство, потом считали весь продукт. Первый DXF-файл получили через 34 дня после старта изысканий и сразу отдали на завод. Там нашли ошибку масштаба: высота получилась 1000 мм вместо нужной. Исправили за 4 минуты и повторно проверили файл. Ранняя ошибка обошлась дёшево и подтвердила правильный критерий: смотреть нужно на станок, не на экран.
2. Дали полную оценку и не стали её занижать. Смета составила 3 393 часа и 8–18 месяцев. Цифра разошлась с ожиданиями заказчика в разы, поэтому изыскания закрыли отдельным оплачиваемым этапом. За 78 дней он получил ТЗ по модулям, прототип, генератор чертежа и 3 редакции сметы. Позже именно эти материалы позволили вернуться к работе без нового обследования.
3. После 397 дней простоя сократили объём, а не цену. Почти 79% полной сметы приходились на 3 типа изделий. Для старта оставили душевые и сняли 1 440 часов. Затем отложили склад, воронку заказов, роли, административную панель, календарь и мобильную версию. Стартовая оценка снизилась до 667 часов.
4. Поставили первой не смету, а чертёж. Стоимость менеджеры уже считали в таблицах. Настоящая задержка возникала при подготовке заказа в цех: без конструктора с AutoCAD менеджер не мог расставить вырезы и отверстия. Первая версия должна была закрыть именно этот разрыв.
5. Встроились в команду заказчика. К перезапуску у него появились разработчик и постановщик задач. Бюро подключило аналитика и фронтендера; аналитик взял техническое руководство и проверку кода всей команды. Работа шла напрямую: из 2 103 сообщений в рабочем чате владельцу бюро принадлежали 11.
6. Через 69 дней выпустили первую версию. Она была неполной, и ограничения заранее зафиксировали письменно. На следующий день чертежи показали 2 сторонним заводам. Оба подтвердили, что могут по ним резать стекло. Главная гипотеза выдержала внешнюю проверку.
Что работает
- Пошаговый конструктор собирает заведённые шаблоны душевых и показывает модель в 3D.
- Каталог фурнитуры хранит цены и параметры вырезов; заказчик наполняет его через интерфейс.
- Продукт выпускает DXF-чертёж, спецификацию, коммерческое предложение и монтажную схему.
- Есть собственный домен, роли пользователей, сохранение проектов, раздельные контуры и автоматическая сборка.
Это уже не прототип. Двум сторонним заводам хватило чертежей из продукта, чтобы подтвердить возможность раскроя. Но проверка чертежей — ещё не приёмка всей системы.
Что ещё не закончено
По состоянию на 5 августа 2026 регулярная отправка заказов в производство не началась. По словам постановщика ТЗ, на заведённых шаблонах продуктом можно пользоваться, однако в части конструкций остаются расхождения в чертежах. Владелец бизнеса решил сам выехать на подходящий замер, чтобы пройти весь путь на реальном заказе.
Архив разработки заканчивается ночным исправлением миграций базы в июне 2026. Подтверждения, что остаточные дефекты после него закрыты, нет. Поэтому мы не называем продукт сданным и не подменяем опытную эксплуатацию промышленным внедрением.
Результаты
| Метрика | Значение |
|---|---|
| Полная оценка | 3 393 часа, 8–18 месяцев |
| Стартовый объём | 667 часов вместо 3 393 |
| Паузы до перезапуска | 397 дней |
| До первой рабочей версии | 69 дней, затем опытная эксплуатация |
| Внешняя проверка | 2 завода подтвердили возможность раскроя по чертежам |
| Трудозатраты бюро | 900 часов по всему проекту |
| Текущий статус | Шаблоны работают; регулярный запуск заказов в производство и устранение части расхождений ещё впереди |
За 900 часов работы бюро проект дошёл от первого DXF и сметы на 3 393 часа до рабочей версии в команде заказчика. Самое ценное уже проверено: программа строит чертежи, а сторонние заводы могут по ним работать. Самое трудное ещё не закрыто: превратить отдельные успешные проходы в регулярный производственный процесс.
Команда
- Аналитик-программист от бюро, техническое руководство и проверка кода. Сквозной участник с мая 2023 по июнь 2026, 3 года на одном проекте
- Фронтендер от бюро, интерфейс конструктора и сцена 3D
- Антон Херсун, Xaver Pro, руководитель проекта
Если вы планируете свой отраслевой продукт вместо ушедшего с рынка софта, пришлите описание процесса, который он должен закрывать: от замера до заказа на производство. Вернёмся с оценкой в часах и планом, который начинается с работающей части, а не с полного объёма. Оценка бесплатная.